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豊商事の雑学講座～既設設備のアップデート術～

投稿日 2025年8月25日

こんにちは、更新担当の中西です！

 

さて今回の豊商事の雑学講座

～既設設備のアップデート術～

 

新設だけが正解ではありません。既設のまま運転・制御・薬剤・汚泥・再利用を磨けば、放流水質を守りながらコストを下げることは十分可能です。本稿は“費用対効果の高い順”に改善アイデアを整理しました。

1. はじめにやるのは「見える化」だけ

  • 流量×電力×薬注×ケーキ量を日次で一枚に。

  • 時系列のズレ（薬注は増えたのにSSは変わらない？夜だけ電力が高い？）を発見。

  • 原単位で見る：kWh/㎥、薬剤g/㎥、汚泥㎏DS/㎥、苦情/1000㎥。

2. 空気の無駄を断つ（最優先）️⚡

  • DO自動制御：目標1.5–2.0 mg/L。振幅を小さく（PID再調整）。

  • VFD化・段数見直し：低負荷帯で回し過ぎない。

  • 散気目詰まり点検→スポット更新（一部更新でも効果大）。

  • 無酸素/嫌気槽へ空気漏れが無いか仕切り・防気板を確認。

3. 凝集・薬剤の“引き算”

  • 原水電気伝導度・アルカリ度を測り、pH調整を最小化。

  • 補助凝集剤（高分子）は原液濃度・熟成・撹拌Gを見直し。

  • ジャーテストを週1に固定し、最小薬量を保つ（負荷が戻っても“盛りっぱなし”にしない）。

4. 汚泥ライン改善でトラック台数を減らす

  • ポリマーの“添加点”だけ変更して含水が2–3%下がることも。

  • 濃縮→脱水の間に静置タンクを挟み、濃度を1–2%上げてから脱水。

  • ケーキコンベアの滴下防止で、場内清掃・臭気も同時に改善。

5. 設備の“ミニ更新”で効かせる️

  • 液位・DO・ORPセンサを交換/校正。古いセンサは制御の敵。

  • 盤内VFD・タイマ見直し：夜間・休日に省エネモード。

  • 油水分離のスクレーパ・配管口径を現場実態に合わせるだけで前処理効率UP。

6. 再利用のはじめかた（小さく試す）♻️

  • ろ過（砂/カートリッジ）＋活性炭で洗浄・場内散水の再利用。

  • MBR/UFのサイドストリームを一部導入し、高SS日にバイパス処理。

  • 逆洗水・凝集洗浄水の調整槽戻しを量とタイミングで最適化。

7. 臭気の“点で取る”

  • 臭源マップを作成（脱水室・ピット・油分溜まり）。

  • 槽蓋＋小風量ダクト→薬液スクラバ or バイオフィルタ。

  • 活性炭の交換時期を圧損と臭気計の簡易値で管理。

8. デジタルで「人の負担」を下げる

  • アラート閾値（pH・DO・流量）を通知アプリで共有。

  • 点検はQR付きSOPで“誰でも同じ手順”。

  • **異常時の時系列（フローチャート）**を盤扉裏に貼るだけで復旧が速くなる。

9. 失敗しない投資順序（費用対効果の目安）

  1. 運転設定の最適化（ゼロ投資）：省エネ5–15%

  2. 散気/センサ更新のミニCapex：省エネ10–20%＋水質安定

  3. VFD＋自動制御：省エネ10–30%

  4. 部分高度処理/再利用：上水費・排水量の削減、ESG効果
    ※効果は原水性状・設備構成で変動します。実測ベースで評価しましょう。

10. チェックリスト ✅

  • DO上振れ（夜間）は無い？

  • 無酸素槽にエア漏れゼロ？仕切り健全？

  • ジャーテストの週次運用を継続？

  • センサ校正日・交換履歴を台帳化？

  • ポリマー“添加点”の最適化テスト済？

  • ケーキ含水率・薬注比・回収率を同一シートで見える化？

  • 臭源マップと対策（蓋/小風量/吸着）を更新？

  • 省エネモード（休日/夜間）の回し方を標準化？

 

 

豊商事の雑学講座～止めない・臭わない・外さない～

投稿日 2025年8月19日

こんにちは、更新担当の中西です！

 

さて今回の豊商事の雑学講座

～止めない・臭わない・外さない～

 

排水処理は装置ではなく運転管理で仕上がりが決まります。この記事では、日々の点検から負荷変動への対処、臭気・汚泥管理、KPIの見える化まで、明日から使える実務ノウハウをまとめました。

1. プロセス全体像を“線”で捉える️

受入（スクリーン/グリット）→調整槽（均等化）→一次処理（凝集沈殿/浮上）→二次処理（好気/無酸素/嫌気）→沈殿→高度処理（ろ過/活性炭/消毒）→放流・再利用 → 汚泥濃縮・脱水

  • 調整槽は“ショック負荷のエアバッグ”。pH/温度/流量を均すと下流が安定します。

  • 一次処理でSS・油分を落とし、二次処理ではBOD/COD・窒素を追い込みます。

2. 日常・週次ルーティン（所要目安つき）️

毎日（30–60分）

  • 調整槽：pH・温度・ORP・流入/流出量

  • 反応槽：DO（1.5–2.5 mg/L目安）、泡の色/量

  • 沈殿槽：汚泥界面（汚泥ブランケット）

  • 脱水機：含水率・薬注量・ケーキ性状

  • 気になる槽は写真記録（見た目の変化が一番早い）

週次

  • MLSS/MLVSS、SV30・SVI（沈降性）

  • 汚泥齢SRT、F/M、返送率（RAS）、余剰汚泥抜き（WAS）

  • ポリマー・凝集剤のジャーテスト

標準指標の目安（施設により最適値は異なります）

  • BOD:N:P ≒ 100:5:1（生物処理の栄養バランス）

  • SRT：窒素除去狙いで10–20日（水温により調整）

  • DO：好気1.5–2.0、無酸素0.2以下、嫌気0 mg/L

  • ORP：無酸素**−50〜−200 mV**目安

3. 凝集・ポリマー最適化のコツ

  • 原水の日内変動を見て、アルカリ度・pH・温度を先に整える。

  • 急速撹拌→緩速撹拌→静置の時間設計を変えて最小薬量で最大SS除去を探る。

  • ポリマーは原液濃度・熟成時間で性能が激変（例：0.1–0.2%・30分熟成の基準化）。

4. 生物処理を“感覚＋数値”で見る

  • 泡：茶色で細かい＝安定／白い・軽い＝負荷不足や界面活性剤／濃茶で粘る＝過負荷や老化。

  • 臭い：土っぽい＝好気／硫黄臭＝嫌気化・DO不足・滞留。

  • 沈降：SVI 80–150で安定域、バルキング兆候（SVI>180）は早めに対処。

よくある症状→原因→対策

  • NH₄-N高い → DO不足/硝化菌不足 → 送風増・SRT延長・アルカリ補給

  • 硝酸が残る → 有機炭素不足/無酸素不足 → 反応時間延長・内部循環見直し・炭素源微量添加

  • 汚泥浮上 → 反硝化ガス/油分 → 返送強化・表面引抜き・一次処理強化

5. ショック負荷＆雨天希釈のさばき方️

  • 調整槽滞留×流入分割でピークをカット。

  • 循環ライン（二次→一次/調整）を臨時活用。

  • pH・温度急変時は段階復帰（急な薬注は禁物）。

  • 油分・SS急増は浮上・スクリーン清掃を先行し、凝集設定はジャーテストで即日更新。

6. 臭気・安全・法令

  • H₂S・VOC対策：槽蓋＋局所排気→洗浄塔/バイオフィルタ。

  • 酸欠・硫化水素：立入許可・換気・ガス検知器、酸欠/硫化水素作業の教育。

  • サンプル採取：**時系列/合成（コンポジット）**が基本。採水・保存・ラベルの三点固定でトラブル回避。

7. 汚泥ライン最適化（コスト直撃）

  • 濃縮→脱水の前で薬注点/混合強度を最適化（ケーキ含水▲2–3%で運搬費が大幅減）。

  • 脱水機は固形物回収率と**薬注比（㎏-薬/㎏-DS）**で評価。

  • 装置別の勘所：

    • スクリュープレス：低騒音・省エネ、前処理スクリーンが命。

    • ベルトプレス：濃縮部の負荷とテンション管理。

    • デカンタ：回転数/差速/深さを1項目ずつ動かして最適点探し。

8. 省エネは“空気”から️

  • 送風機にインバータ（VFD）＋DO自動制御。

  • 散気は微細化＋均一化、目詰まりは逆洗/定期薬洗で回復。

  • 夜間・低負荷帯のDO上振れを抑え、過剰曝気を防ぐ。

9. ダッシュボード（KPI）

  • 連日：流入/放流水質（pH, SS, COD/BOD, NH₄-N, TN, TP）, DO, ORP

  • 週次：MLSS, SVI, SRT, F/M, 汚泥発生量, ケーキ含水率, 薬注比, 電力原単位（kWh/㎥）

  • 月次：基準適合率、再処理件数、臭気苦情件数、事故・未然ヒヤリ数