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日別アーカイブ: 2025年8月19日

豊商事の雑学講座～止めない・臭わない・外さない～

投稿日 2025年8月19日

こんにちは、更新担当の中西です！

 

さて今回の豊商事の雑学講座

～止めない・臭わない・外さない～

 

排水処理は装置ではなく運転管理で仕上がりが決まります。この記事では、日々の点検から負荷変動への対処、臭気・汚泥管理、KPIの見える化まで、明日から使える実務ノウハウをまとめました。

1. プロセス全体像を“線”で捉える️

受入（スクリーン/グリット）→調整槽（均等化）→一次処理（凝集沈殿/浮上）→二次処理（好気/無酸素/嫌気）→沈殿→高度処理（ろ過/活性炭/消毒）→放流・再利用 → 汚泥濃縮・脱水

  • 調整槽は“ショック負荷のエアバッグ”。pH/温度/流量を均すと下流が安定します。

  • 一次処理でSS・油分を落とし、二次処理ではBOD/COD・窒素を追い込みます。

2. 日常・週次ルーティン（所要目安つき）️

毎日（30–60分）

  • 調整槽：pH・温度・ORP・流入/流出量

  • 反応槽：DO（1.5–2.5 mg/L目安）、泡の色/量

  • 沈殿槽：汚泥界面（汚泥ブランケット）

  • 脱水機：含水率・薬注量・ケーキ性状

  • 気になる槽は写真記録（見た目の変化が一番早い）

週次

  • MLSS/MLVSS、SV30・SVI（沈降性）

  • 汚泥齢SRT、F/M、返送率（RAS）、余剰汚泥抜き（WAS）

  • ポリマー・凝集剤のジャーテスト

標準指標の目安（施設により最適値は異なります）

  • BOD:N:P ≒ 100:5:1（生物処理の栄養バランス）

  • SRT：窒素除去狙いで10–20日（水温により調整）

  • DO：好気1.5–2.0、無酸素0.2以下、嫌気0 mg/L

  • ORP：無酸素**−50〜−200 mV**目安

3. 凝集・ポリマー最適化のコツ

  • 原水の日内変動を見て、アルカリ度・pH・温度を先に整える。

  • 急速撹拌→緩速撹拌→静置の時間設計を変えて最小薬量で最大SS除去を探る。

  • ポリマーは原液濃度・熟成時間で性能が激変（例：0.1–0.2%・30分熟成の基準化）。

4. 生物処理を“感覚＋数値”で見る

  • 泡：茶色で細かい＝安定／白い・軽い＝負荷不足や界面活性剤／濃茶で粘る＝過負荷や老化。

  • 臭い：土っぽい＝好気／硫黄臭＝嫌気化・DO不足・滞留。

  • 沈降：SVI 80–150で安定域、バルキング兆候（SVI>180）は早めに対処。

よくある症状→原因→対策

  • NH₄-N高い → DO不足/硝化菌不足 → 送風増・SRT延長・アルカリ補給

  • 硝酸が残る → 有機炭素不足/無酸素不足 → 反応時間延長・内部循環見直し・炭素源微量添加

  • 汚泥浮上 → 反硝化ガス/油分 → 返送強化・表面引抜き・一次処理強化

5. ショック負荷＆雨天希釈のさばき方️

  • 調整槽滞留×流入分割でピークをカット。

  • 循環ライン（二次→一次/調整）を臨時活用。

  • pH・温度急変時は段階復帰（急な薬注は禁物）。

  • 油分・SS急増は浮上・スクリーン清掃を先行し、凝集設定はジャーテストで即日更新。

6. 臭気・安全・法令

  • H₂S・VOC対策：槽蓋＋局所排気→洗浄塔/バイオフィルタ。

  • 酸欠・硫化水素：立入許可・換気・ガス検知器、酸欠/硫化水素作業の教育。

  • サンプル採取：**時系列/合成（コンポジット）**が基本。採水・保存・ラベルの三点固定でトラブル回避。

7. 汚泥ライン最適化（コスト直撃）

  • 濃縮→脱水の前で薬注点/混合強度を最適化（ケーキ含水▲2–3%で運搬費が大幅減）。

  • 脱水機は固形物回収率と**薬注比（㎏-薬/㎏-DS）**で評価。

  • 装置別の勘所：

    • スクリュープレス：低騒音・省エネ、前処理スクリーンが命。

    • ベルトプレス：濃縮部の負荷とテンション管理。

    • デカンタ：回転数/差速/深さを1項目ずつ動かして最適点探し。

8. 省エネは“空気”から️

  • 送風機にインバータ（VFD）＋DO自動制御。

  • 散気は微細化＋均一化、目詰まりは逆洗/定期薬洗で回復。

  • 夜間・低負荷帯のDO上振れを抑え、過剰曝気を防ぐ。

9. ダッシュボード（KPI）

  • 連日：流入/放流水質（pH, SS, COD/BOD, NH₄-N, TN, TP）, DO, ORP

  • 週次：MLSS, SVI, SRT, F/M, 汚泥発生量, ケーキ含水率, 薬注比, 電力原単位（kWh/㎥）

  • 月次：基準適合率、再処理件数、臭気苦情件数、事故・未然ヒヤリ数