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豊商事の雑学講座～既設設備のアップデート術～

投稿日 2025年8月25日

こんにちは、更新担当の中西です！

 

さて今回の豊商事の雑学講座

～既設設備のアップデート術～

 

新設だけが正解ではありません。既設のまま運転・制御・薬剤・汚泥・再利用を磨けば、放流水質を守りながらコストを下げることは十分可能です。本稿は“費用対効果の高い順”に改善アイデアを整理しました。

1. はじめにやるのは「見える化」だけ

  • 流量×電力×薬注×ケーキ量を日次で一枚に。

  • 時系列のズレ（薬注は増えたのにSSは変わらない？夜だけ電力が高い？）を発見。

  • 原単位で見る：kWh/㎥、薬剤g/㎥、汚泥㎏DS/㎥、苦情/1000㎥。

2. 空気の無駄を断つ（最優先）️⚡

  • DO自動制御：目標1.5–2.0 mg/L。振幅を小さく（PID再調整）。

  • VFD化・段数見直し：低負荷帯で回し過ぎない。

  • 散気目詰まり点検→スポット更新（一部更新でも効果大）。

  • 無酸素/嫌気槽へ空気漏れが無いか仕切り・防気板を確認。

3. 凝集・薬剤の“引き算”

  • 原水電気伝導度・アルカリ度を測り、pH調整を最小化。

  • 補助凝集剤（高分子）は原液濃度・熟成・撹拌Gを見直し。

  • ジャーテストを週1に固定し、最小薬量を保つ（負荷が戻っても“盛りっぱなし”にしない）。

4. 汚泥ライン改善でトラック台数を減らす

  • ポリマーの“添加点”だけ変更して含水が2–3%下がることも。

  • 濃縮→脱水の間に静置タンクを挟み、濃度を1–2%上げてから脱水。

  • ケーキコンベアの滴下防止で、場内清掃・臭気も同時に改善。

5. 設備の“ミニ更新”で効かせる️

  • 液位・DO・ORPセンサを交換/校正。古いセンサは制御の敵。

  • 盤内VFD・タイマ見直し：夜間・休日に省エネモード。

  • 油水分離のスクレーパ・配管口径を現場実態に合わせるだけで前処理効率UP。

6. 再利用のはじめかた（小さく試す）♻️

  • ろ過（砂/カートリッジ）＋活性炭で洗浄・場内散水の再利用。

  • MBR/UFのサイドストリームを一部導入し、高SS日にバイパス処理。

  • 逆洗水・凝集洗浄水の調整槽戻しを量とタイミングで最適化。

7. 臭気の“点で取る”

  • 臭源マップを作成（脱水室・ピット・油分溜まり）。

  • 槽蓋＋小風量ダクト→薬液スクラバ or バイオフィルタ。

  • 活性炭の交換時期を圧損と臭気計の簡易値で管理。

8. デジタルで「人の負担」を下げる

  • アラート閾値（pH・DO・流量）を通知アプリで共有。

  • 点検はQR付きSOPで“誰でも同じ手順”。

  • **異常時の時系列（フローチャート）**を盤扉裏に貼るだけで復旧が速くなる。

9. 失敗しない投資順序（費用対効果の目安）

  1. 運転設定の最適化（ゼロ投資）：省エネ5–15%

  2. 散気/センサ更新のミニCapex：省エネ10–20%＋水質安定

  3. VFD＋自動制御：省エネ10–30%

  4. 部分高度処理/再利用：上水費・排水量の削減、ESG効果
    ※効果は原水性状・設備構成で変動します。実測ベースで評価しましょう。

10. チェックリスト ✅

  • DO上振れ（夜間）は無い？

  • 無酸素槽にエア漏れゼロ？仕切り健全？

  • ジャーテストの週次運用を継続？

  • センサ校正日・交換履歴を台帳化？

  • ポリマー“添加点”の最適化テスト済？

  • ケーキ含水率・薬注比・回収率を同一シートで見える化？

  • 臭源マップと対策（蓋/小風量/吸着）を更新？

  • 省エネモード（休日/夜間）の回し方を標準化？